「誰がやっても同じ品質」を、
イージーロールで。
3本ロールミルの品質を左右する最大要因は、ロール間の隙間です。イージーロールはロール隙間を1µm単位で数値管理。属人化していた仕上がりを、誰が操作しても再現できる工程へ変えます。
- ロール隙間を1µm単位で数値管理し品質を再現
- 原料ロス、品質ばらつき、段取り時間を削減
- 卓上小型から生産機まで幅広いサイズ展開
3本ロールミルとは
3本のロールの回転と隙間を使って、高粘度の材料を練り・分散させる装置です。インキ・電子材料・化粧品など、微細で均一な分散が求められる現場で使われます。その品質を左右するのが「ロール隙間の精度」。イージーロールは、ここを1µm単位で数値管理することで、誰が操作しても同じ品質を再現します。
ペースト製造工程の中で、3本ロールミルは「分散」を担います
粉体・樹脂・溶剤・分散剤
ペースト化
３本ロールミル処理
微細・均一に練り上げる
異物除去
均一性を最終確保
主な処理実績
- スクリーン印刷用厚膜ペーストの分散
- 顔料・インク・墨汁
- 導電性ペーストの分散
- 樹脂へのフィラー練りこみ
- 封止材の分散
- チョコレート・ピーナッツクリームの混練り
- 化粧品材料の分散
- CNT・CNFの練りこみ
3本ロールミル、こんなお悩みありませんか？
仕上がりを人の感覚に
頼っている
隙間ゲージや経験に頼った調整では作業者ごとの微差が品質のばらつきにつながります。
油圧押圧でロール位置が変動する
油圧式では、処理物の硬さや粒子特性により押圧以上の負荷がかかり、実際の隙間が変動することがあります。
原点精度が維持されない
初期設定が正確でも、基準位置が維持されなければ再現性は徐々に崩れていきます。
イージーロールが、すべて解決します。↓
イージーロールが選ばれる理由
操作性・安全性の向上を追求し、誰でもイージーに扱える3本ロールミルへ。
1µm単位の数値管理で品質を再現
ポジションリピーター搭載
3本ロールミルの品質を左右する最大要因はロール間の隙間です。隙間を1µm単位で数値管理することで、誰が操作しても同一品質を再現できます。熟練の勘に頼らない、標準化された工程を実現します。
再現性を高める方法を見る →現処理中も変動しない機械的固定構造
独自のロール位置固定構造
イージーロールは処理中でもロール位置が機械的に固定されています。よって処理物によるロール隙間変動がなく、設定値と実位置の整合性を維持します。
現場の安全を守る安全対策
安全カバー・各種安全装置
作業中のケガリスクを軽減する安全装置を標準・オプションでご用意。ヒヤリ・ハット対策に課題を感じている現場でも、安心して運用いただけます。
アフターサービスを見る →3本ロールミル スマート運用パック
タッチパネルに数値を入力するだけで、ロール隙間を電動で調整。熟練の手作業に頼っていた調整を、時短・高精度・誰でも再現できる工程へ変えるアップグレードオプションです。
- 電動ロール隙間調整：タッチパネルに数値を入力するだけで電動調整。時短かつ高精度に。
- 自動ロギング機能：運転条件を自動で記録。品質の再現性とトレーサビリティを確保。
- レシピ機能：条件を呼び出すだけで同じ設定を再現。段取り時間を短縮。
- 安全対策の強化：安全カバーなどでヒヤリ・ハットを軽減（あわせてご提案可能）。
卓上小型から生産機まで、6サイズ
処理量・設置スペースに合わせて選択頂けます。試作で固めた条件は、上位機種へのスケールアップにも活かせます。
| 型式 | BR-150HCVⅢ | BR-230HCVⅢ | BR-300HCVⅢ | BR-450HCVⅢ | BR-510HCVⅢ | BR-680HCVⅢ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 区分 | 小型・卓上 | 中型〜生産用 | ||||
| ロール径 | φ63.5mm | φ86.5mm | φ130.5mm | φ200mm | φ230mm | φ300mm |
| 有効面長 | 134mm | 210mm | 275mm | 410mm | 470mm | 620mm |
| モーター | 0.4kW | 1.5kW | 2.2kW | 7.5kW | 15kW | 22kW |
| 生産量目安 | 6 L/hr〜 | 10 L/hr〜 | 28 L/hr〜 | 42 L/hr〜 | 48 L/hr〜 | 64 L/hr〜 |
| 重量 | 約80kg | 約300kg | 約600kg | 約1000kg | 約1700kg | 約3200kg |
※寸法・重量は目安です。仕様などにより変更となる場合があります。
全機種の詳細スペック・オプションをまとめて確認したい方へ
製品カタログをダウンロード導入事例
高粘度のペースト状材料の混練・分散に幅広く活用されています。
電子材料
導電性ペースト・電極材料など
インキ・塗料
高粘度インキ、各種塗料の分散
セラミックス
セラミックスペーストの混練
化粧品・食品
ジェルネイル、口紅、チョコレートなど
