３本ロールミルとは？（原理・構造）

３本ロールミルは、
狭いロール間に押し込まれることによる圧縮と、ロール速度差によるせん断により、高粘度ペーストを均一に混練・分散する装置です。

3本ロールミルの原理と構造

３本のロールはそれぞれ低速・中速・高速で回転しており、仕込ロール・中間ロール・仕上げロールと呼ばれます。基本回転比は１：３：９です。

ペーストが仕込ロールと中間ロールの隙間を通ることで圧縮とせん断がされ、均一に粉砕・混練・分散・脱泡などが行われます。仕込ロールと中間ロールの間を通ったペーストは速度の速い仕上ロールに転写されドクターブレードにより掻き取り回収されます。

ロールの隙間を、数十μm単位で調整します。シックスネスゲージを使用したり作業者の感覚で行われていることが多いですが、毎回同じ隙間に調整することは大変難しいとされています。

ロール隙間調整の様子
↑アイメックスでは、ロールの移動量を数値化し、いつでも誰でも同じようにロール隙間調整ができる「ポジションリピーター」を開発しました。

仕込ロールと中間ロールの間から処理品を投入します。

アイメックス製の3本ロールミルには安全カバーが標準で付いており、指を挟む心配なく投入することができます。

ペーストを投入している様子
ペーストがロールの隙間を通ることで圧縮され、ロールの速度差でせん断力がかかることにより、粉砕・分散・混錬が進みます。

ドクターブレードで処理品をかきとり、回収します。

処理品かきとりの様子

処理品回収

顔料（色の元）とワックスなどを混ぜたものを３～４回ロールミルで処理することで、顔料の粒の大きさが揃い、均一に混ざります。そうすることで、なめらかな描き心地が得られたり、描いたときに色ムラがなく発色も良くなります。

BR-450HCVⅢ 銀ペーストの処理

BR-300HCVⅢ 酸化チタンの処理

「３本ロールミルで処理をしてみたい」「この材料は処理できるかどうか？」などを確認したい方はお電話かお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。