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nanotech2016【1】ナノ分散

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nanotech2016【1】ナノ分散

ナノ分散に最適なビーズミルのご提案と分散事例

ビーズミルの原理

ディスク回転により運動エネルギーを得たビーズがスラリー中の処理粒子を捕捉し粉砕する
ディスク ビーズ(メディア) 粉砕・分散


分散|凝集体の破壊
一次粒子を傷つけないように小さなエネルギーが必要
小径ビーズで衝突回数を増やし、やさしくほぐす
粉砕|粒子の破壊
大きなエネルギーが必要
大径・高比重ビーズの衝撃力が必要

ナノ分散について

BSG型(バッチ式)

・30mL~数十L処理まで
・条件設定容易
・ビーズ径制限無し

AM型(連続式)

・ビーズ遠心分離
・φ0.015~0.5mm
・ナノ分散にほぼ特化

UVM、NVM型(連続式)

・スリット式分離
・φ0.2~2.0mm
・ナノ分散、高粘度処理まで幅広く対応
・高粘度樹脂中への粒子分散も化


手軽に実験が可能 イージーナノ

  • 分解組立30秒&ベッセル取外し10秒
  • 前処理無しで処理可能
  • 省スペース
  • ノーメンテナンスでOK
  • 必要工具は六角レンチ1本
  • 100V電源対応
  • 途中サンプル採取可能
  • 少量処理が可能
  • 最少20ml~処理可能
  • 低コスト
  • イニシャル・ランニングコストはクラス最小

オプション事例

  • 各種カスタマイズ可能
  • 防爆対応
  • 安全カバーインターロック
  • 各種ベッセルサイズ選択可能
  • ビーズ分離装置
  • 簡易密閉蓋
イージーナノ

アルファミル |高効率処理

アイメックス独自のナノ分散専用ディスクを使用
循環流・収縮流によるビーズ運動制御により高効率・ナノ分散を実現

~ナノ分散、ソフト分散から強粉砕まで多様な条件に適用可能~

大流量循環運転

流路をこれまでになく広くとっているため、 目詰まりなし。
大流量循環でシャープな粒度分布の確保


摩耗コンタミネーションの低減

撹拌部材から突起物を排除。 摩耗による性能低下を抑制できます。
部材のロングライフ化も実現。

マイクロビーズ対応

Φ0.015 mm~Φ0.5 mmまでのビーズ径に対応

アルファミル

横にスクロールしてご覧いただけます。

分離方式 対応ビーズ径目安 長所 短所
ギャップ式 0.3mm以上 ・経時的閉塞なし
・高粘度液に適切
・物理的隙間での確実な分離
・ビーズ径制限が大きい
・開口面積が小さい
スクリーン式 0.1mm以上 ・合計では開口面積が大きい
・ギャップ式より小径のメディアが使用可能
・物理的隙間での確実な分離
・経時的に閉塞
・高粘度液に不適切
遠心式 0.03mm以上 ・経時的閉塞なし
・開口面積が大きい
・スクリーン式より小径のビーズが使用可能
・高粘度液に不適切
・物理的なメディア分離の保証なし

微粒子化事例のご紹介

スラリー 無機酸化物10wt%
有機溶剤系スラリー
使用機種 TSG型バッチ式ビーズミル
ビーズ φ0.03mmジルコニア
粘度 10mPa・s以下
有機溶剤スラリ0
スラリー 無機材料
使用機種 NVM型連続式ビーズミル
ビーズ φ0.5mmジルコニア
粘度 約1000mPa・s以下
無機材料
処理物 アルミナ
使用機種 UVM-2
ビーズ φ1.0mmジルコニア
周速 10.0m/s
流量 300mL/min
粘度 8,000~30,700mPa・s
アルミナのグラフ
数千~3万mPa・s程度を処理した事例です。
数十μmオーダーの粗粒を綺麗に粉砕・解砕。
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